モデル | 1200×2600 |
最高機械速度(ローラーフィーダー (個/分) | 200 |
共通支出の上限 | 1200*2600 |
最大。紙飛びサイズ(mm) | 1600×2600 |
分。給紙サイズ(mm) | 450×630 |
最大。印刷範囲(mm) | 1200x2450 |
印刷版厚さ(mm) | 7.2 |
機械の肉厚 | 65mm |
印刷精度(mm) | ±0.5 |
溝入れ精度(mm) | ±1.5 |
プリントローラー径(mm) | 408 |
スロットナイフ幅(mm) | 7.5mm |
型抜き精度(mm) | ±1.5 |
●電気部品はパナソニック製です。
●本機はヨーロッパのコンセプトに沿って作られており、確かな機能と安全性を備え、CE認証も取得しています。
●自動制御システム
●フルコンピュータ制御システムはスロットユニットに製造オーダーを保存し、オーダーをより簡単かつ迅速に変更し、簡単な操作を実現します。
●すべてのトランスミッションローラーは、動的/静的バランステスト、クロムメッキ、研磨を経て加工された最高品質のスチールで作られています。
●焼入れ研磨を施した非常に優れた伝動ギヤを採用しており、>60o ロックウェル硬度;
●ベアリングは中国ハルビンNO.1の日本製ベアリングを採用。
●主要な電気制御要素はフランスのシュナイダー社などの有名サプライヤーから購入
●輸入セラミックアニロックスシリンダーを搭載したプリンターです。
●真空吸引ケースは高度な技術を採用真空補助送りは7.5kw高圧遠心ファンによって補助され、その風量は周波数インバーターで設定され、安定かつスムーズな送りを実現し、細くて反ったブランクでも問題なく搬送することができます。印刷では、ダンパーをさまざまなサイズのブランクに合わせて設定して、見当合わせに十分な風量を確保できます。
●ユニットのサイドパネルは高品質のスチール製です。
● スプレーラッカー: 塗料をスプレーする前に、コンポーネントは錆取り、リン酸塩処理、ラッカースプレー、ワニスの焼き付けを経て、その表面に錆止め、硬度、耐久性を持たせる必要があります。
● 熱風および IR ドライヤーを装備して乾燥を早め、コーティングされたブランクに全ページ DPI 印刷を実現できます。
● 機械全体の各ユニットは自動的または個別にリリースでき、走行中の電気シフトと音響アラーム付きの空気圧ロックによりオペレーターの安全が確保され、自動ブレーキは走行せずに機械を維持できます。
● 緊急保護: 緊急スイッチがすべてのユニットの内部に取り付けられており、オペレータは安全性を高めるために機械内で実行中のユニットを停止できます。
● 機械のケーブル チャネルの下に設置された大型デジタル スクリーンには、機械の印刷速度 (枚/分) が表示され、オペレーターがさまざまな位置で機械の速度を確認しやすくなります。(このマシンには付いていませんが、追加できます)
●オイルレベルコネクターが見えるトランスミッションギアボックスを取り付けた機械
●中央ダスターを搭載しています。
非常に良いギア
1. 電気制御機のクラッチには電気ベルが取り付けられており、走行中はベル警報が連続して鳴り、オペレータの安全を確保します。
2. 伝達軸には摩擦クラッチが装備されており、誤作動や機械の損傷を防ぎます。
3. メインモーターは周波数変換を開始し、省エネが約 30% 向上します。
4 メイン画面は PLC カラータッチスクリーンで、印刷および打ち抜きセクションの位相設定を表示し、単一アラームに対する生産数量を設定および表示できます。
5.高速吸引先端給紙システムを採用し、給紙は正確かつスムーズです。
6.真空吸引紙送り、段ボールの曲がりの程度を克服し、スムーズな紙送りを保証します。
7. サイドバッフルの電動調整、フロントバッフルクリアランスの手動リンケージ調整、リアバッフルの位置の電動調整。
8. 交互給紙装置 (必要に応じて連続給紙または交互給紙を選択できます)。
9. 生産予定数量を設定できます。計画が完了すると、システムは自動的に紙送りの停止を指示し、警告信号を発します。
10.高品質のブラシと吸塵装置が装備されており、ボール紙の印刷表面の不純物を除去し、印刷品質を向上させることができます。
11. 給紙ローラーの継ぎ目なし鋼管は耐摩耗性ゴムで巻かれており、バランスと修正が行われています。高品質の耐摩耗性ゴムにより、ダンボールの圧縮強度が向上し、ダンボールへのダメージが軽減されます。
12.下部給紙ローラーのシームレス鋼管に外観エンボス加工を施し、バランスを修正することで摩擦を改善し、給紙精度を確保しています。
13.給紙ローラー間のギャップは手動で迅速に調整され、調整範囲は3〜12mmで、クロススライダー機構が採用されています。調整中、トランスミッションギアは正しい噛み合い状態を保証します。
1. 印刷ローラー
① 印刷ローラーの外径(400mm)。
②印刷ローラーの継目無鋼管の材質は細かく研磨され、硬質クロムメッキが施されています。
③バランス修正、安定動作。
④プロミスラチェット固定ローリングプレートシャフト、フル吊り下げ式溝吊りプレート。基板の吊り下げ時間を短縮し、作業効率を向上させます。
⑤ 吊り下げ板の溝、10mm吊り下げスラットに適しています。
⑥ 印刷版をロードおよびアンロードするときは、フットスイッチの電気制御がプラスとマイナスになります。
⑦位相調整:印刷ローラーには自動ゼロリセット装置が装備されています。メイン画面 PLC 多機能タッチコントロールを使用します。クリックして、プレートローラー位相調整インターフェイスに入ります。ゼロリターン(オプション)などの機能を搭載しています。
2.加圧ローラー
① 深穴ボーリング機で製造され、外周に硬化およびクロムメッキが施された高品質継目無鋼管。
②スタンピングスティックは高周波ホットパッキングとダブルディスク溶接を採用しています。
③バランスを修正し、遠心力を取り除きスムーズに走行します。
④プラテンローラー間のギャップは手動で素早く調整でき、調整範囲は3~12mmで、クロススライダーで接続されています。調整時には、伝達ギアが正しい位置で噛み合います。
3.アニロックスローラー
①高品質アニロックスローラー、200~300本/インチから選択可能。
② ドットが均一で、インクが均一に分散されています。
③ アニロックスローラーのギャップは手動で素早く調整できます。調整範囲は 1 ~ 8mm で、クロススライダーで接続されています。調整時には、トランスミッション ギアが正しい位置に確実にかみ合うようにします。
④ アニロックスローラーを空気圧で上昇させ、版へのインキと短時間停止を繰り返す際のアニロックスキャビティ内のインキの乾燥を軽減します。
4. ゴムローラー
① ゴムローラースチールロールの表面は優れた耐摩耗性ゴムでコーティングされており、ゴムローラーの表面は中程度から高度であり、力の変形を補償し、インク転写効果を向上させることができます。
②自動インキ平準化装置を搭載しており、インキを止めずに止める機能を実現します。
5. 給紙上下ローラー
①上部ローラーには2つの紙送りホイールが装備されています。継目無鋼管、内径深穴加工、外周精度の硬質クロム、高周波熱嵌合、ダブルディスク溶接。
②下部ローラーは継目無鋼管、内径深穴ボーリング、硬質クロム外周、高周波熱嵌合、両ディスク溶接。
③ 給紙ローラー間のギャップは手動で迅速に調整され、調整範囲は 3 ~ 12 mm で、接続にはクロススライダーが使用されます。調整中、トランスミッション ギアが正しい位置に確実に係合するようにします。
6. インクシステム
①インク供給には空圧ダイヤフラムポンプを採用しており、安定したインク供給が可能で、操作もメンテナンスも簡単です。
②インクの飛散や排出を防ぐインク貯留カップ。
③ステンレス製インキつぼ、自動サイクル洗浄、インキ付。
1. 単軸ダブルナイフスロッティング、多軸設計、プリプレスおよび実圧分割軸成形、ボックス高さ電気調整、PLC タッチスクリーンデータ入力。
①予圧ホイール、研削プロセス、硬質クロムメッキ表面、円弧状のデザイン、段ボールの最初の損傷。
②圧着ホイールは円弧状の凸平プレスで設計されています。プレプレスされたボール紙はよく形成されており、壊れにくいです。
③圧力ラインと予圧ホイールの調整ギャップはセルフロック構造を採用しており、手動で素早く調整でき、調整範囲は0~11mmです。
2. スロット付きナイフシートのトラバース調整機構には、スクリューロッドとリニアガイドレールが採用されており、動きをより柔軟かつ正確にします。
①スリット入りナイフシャフトは中周波焼き戻し、研削加工を施し、表面は硬質クロムメッキを施しています。
②スロッティングナイフの幅は7mmです。
③ 溝付き中メス移動機構を搭載。
④マイナスナイフシートのギャップ調整は手動クイックセルフロック構造を採用。
3. 上部ナイフホルダーと下部ナイフホルダーは伝達リンクを採用しており、移動時に上部と下部のナイフを整列させてナイフの寿命を延ばします。
4. プリプレスホイール、圧着ホイール、スロッティングナイフシートのトラバース位置はコンピュータと電気デジタルによって制御されます。
5.注文メモリ保存機能により、999個の注文を保存できます。
6.電気位相の調整及び印刷部門との総合位相調整。
7. アングルカッター構造、調節可能な刃の高さ、簡単かつ迅速な操作。
8. スロット付き位相調整機構。
①遊星歯車構造。
②溝の位相とボックスの高さ、コンピュータと電子デジタル
①圧着ホイール軸はシームレス鋼管で作られ、2回の研削工程を経て、表面に硬質クロムメッキが施され、動作が安定しています。
②圧着ホイールのギャップは手動で素早く調整でき、調整範囲は3~12mmで、クロススライダーで接続されます。調整時には、伝達ギアが正しい位置で噛み合います。
③ゴムパッド ゴムパッドローラは、合金組織の継ぎ目なし鋼管に硬質クロムメッキを施し、加工・研磨したものです。
④Uliラバーパッドは台湾製の超耐久性を備えており、通常の状況で600万回使用できます。
⑤ステンシルローラーとULIゴムローラーは、金型のない状態では偏心装置によって自動的に外れます。これにより、機械の無負荷負荷が軽減され、ULIゴムとナイフ金型の寿命が長くなります。
⑥メカニカルトランスミッション Youliゴムローラーは左右に40mm移動し、ラジアル差動装置が装備されているため、ゴムローラーの摩耗を均等に分散し、ゴムローラーの寿命を大幅に向上させることができます。
⑦ゴムローラーを何度も修正して使用できる優れたゴム修正装置を搭載しています。
⑧ステンシルローラー遊星構造の位相調整、360度動作、停止、正負両動作、位相調整精度は0.10mmに達します。
⑨デジタル表示の位相表示により、操作と管理が簡単、直感的かつ正確になります。
①メイントランスミッションギヤは高級鋼を使用し、浸炭焼入れを施してギヤ材質の密度、強度、靱性を高め、歯を研削して製作しています。
②スムーズな動作、低騒音、高硬度、長寿命で、長期間の印刷見当合わせを実現できます。
③トランスミッションハブはキーレス接続リングを採用しており、シャフトとギアを接続でき、大きなトルクを使用するときに隙間がなく、取り付けとメンテナンスがより便利で、機械は長期的なトランスミッション精度を持ち、印刷レジストレーションを保証します。